دستگاه مینی cnc فرز

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنی کنترل عددی کامپیوتری است. مفهوم کنترل عددی کامپیوتری امکانی فراهم می‌کند که بتوانیم بر دستگاه‌ها و ماشین آلات مختلف کنترل و تسلط بیشتری داشته باشیم. هدایت و کنترل یک دستگاه از طریق تنظیم اعداد مختلف در گذشته هم وجود داشته است؛ چیزی که CNC را خاص می‌کند این است که فرایند کنترل و تغییر اعداد مختلف به وسیله کامپیوتر و با سرعت و دقتی عالی انجام می‌شود. استفاده از دستگاه سی ان سی برای فرزکاری، دقت و سرعت فرزکاری را بهبود بخشیده است.

سی ان سی فرز

فرزکاری فرایندی است که در آن از یک دیسک ساینده که با سرعت زیادی دوران می‌کند برای برش و شکل دهی به سطوح مختلف استفاده می‌شود. سطح سخت و زیر دیسک دستگاه فرز، سطح کار را می‌ساید و شکل مورد نظر را ایجاد می‌کند. برای فرزکاری فلزات می‌توان از انواع مختلف دستگاه فرز استفاده کرد. دستگاه‌های فرز از لحاظ نوع ساخت به انواع فرز عمودی، افقی و یونیورسال تقسیم می‌شوند. برای برش و شکل دهی به برخی سطوح ، نیاز به دقت بالایی است زیرا کوچکترین انحراف در قسمت‌های مختلف خروجی نهایی، ممکن است آن را غیر قابل استفاده کند. دستگاه فرز CNC موجب تسهیل فرایند فرزکاری می‌شود زیرا تمام محاسبات لازم توسط کامپیوتر انجام می‌شود. اپراتور دستگاه مینی CNC فرز، دستورات لازم را به زبان G-code به دستگاه می‌دهد و دستگاه دستورات را اجرا می‌کند. کدهای ورودی به سی ان سی، جهت و سرعت حرکت محورهای دستگاه را تعیین می‌کند. در صنایع مختلف از انواع مختلف سی ان سی استفاده می‌شود. برای کارخانه‌های بزرگ که حجم تولید محصول بالاست معمولا از دستگاه‌های بزرگ سی ان سی استفاده می‌شود؛ در حالی که برای مصارف سبک‌تر می‌توان از دستگاه mini cnc استفاده کرد.

دستگاه cnc سه محوره

تعداد محورهای دستگاه cnc تعیین کننده آزادی عمل دستگاه در دسترسی به ابعاد و زوایای مختلف سطح کار است. هرچه تعداد محورهای یک سی ان سی بیشتر باشد، اپراتور دستگاه توانایی بیشتری در ایجاد تغییرات دلخواه در زوایای مختلف سطح کار دارد. مثلا دستگاه cnc سه محوره، قادر به حرکت در محورهای طول، عرض و ارتفاع است. اگر دستگاه قادر به حرکت همزمان در سه محور باشد، دستگاه سه محوره است اما اگر حرکت دستگاه در سه محور به صورت ناهمزمان باشد دستگاه را دو و نیم محوره می‌گویند. منظور از حرکت ناهمزمان در سه محور این است که در هر لحظه فقط حرکت در دو محور مجاز است و اگر نیاز به حرکت در محور سوم باشد، باید حرکت در دو محور دیگر متوقف شود تا محور سوم فعال شود.

CNC سه محوره

دستگاه cnc سه محوره نسبت به دیگر گزینه‌ها که در ادامه با آن‌ها آشنا خواهیم شد ساده تر است و می‌توان از آن برای فرزکاری به صورت شیاردار، سوراخکاری و همچنین برش‌های لبه تیز استفاده کرد. یک سی ان سی سه محوره، امکان حرکت ابزار برشی به سمت جلو و طرفین را می‌دهد تا یک قطعه کار با کیفیت بالا برش داده شود. این دستگاه از لحاظ قیمتی هم مقرون به صرفه است و برای کارگاه‌های کوچک که به دنبال یک مینی cnc هستند بهترین انتخاب ممکن است.

دستگاه cnc چهار محوره

در جریان حرکت در سه محور اصلی طول، عرض و ارتفاع، امکان دستیابی به برخی نقاط سطح کار وجود ندارد. حرکت چرخشی حرکتی است که این نقیصه را رفع می‌کند. دستگاه cnc چهار محوره به دستگاه‌هایی می‌گویند که علاوه بر حرکت در سه محور اصلی x، y و z توانایی ایجاد حرکت چرخشی را هم دارند. این محور چهارم را محور A می‌نامند. دستگاه‌های cnc چهار محوره معمولا بیش از یک هد (head) یا کله‌گی دارند. مثلا 4کله، 6کله، 8کله و ... از سی ان سی‌های چهار محوره رایج هستند. دلیل این امر این است که تعامل چهار محور با یکدیگر منجر به کاهش سرعت کلی دستگاه می‌شود. برای جبران این نقیصه، تعداد هد (head) دستگاه را بیشتر می‌کنند. این دستگاه‌ها چون به زوایای زیادی از محصول دسترسی دارند در صنعت چوب و مبلمان و در صنایع سنگ و فلز به طور گسترده برای پیکرتراشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

CNC چهار محوره

 دستگاه cnc چهار محوره امکان برش‌های پیچیده تر به صورت سه بعدی را به اپراتور می‌دهد. قیمت دستگاه فرز cnc چهار محوره از سه محوره بیشتر است و مناسب کارگاه‌های صنعتی و بزرگ است. همان طور که ذکر شد، تعداد محورهای یک دستگاه رابطه مستقیمی با کارایی دستگاه دارد؛ با زیاد شدن تعداد محورهای یک سی ان سی، دستیابی به خروجی مد نظر، سریع‌تر و با کیفیت بیشتری انجام خواهد شد. امروزه دستگاه‌های سی ان سی 5 محوره هم وجود دارند که علاوه بر محور چرخشی A از یک محور چرخشی دیگر که محور B نام دارد برخوردار هستند. محور A سطح کار را حول محور x می‌چرخاند و محور B، سطح کار را حول محور y می‌چرخاند.

دستگاه سی ان سی چوب و ام دی اف

دستگاه cnc چوب و ام دی اف، یک دستگاه سی ان سی است که برای برش و فرزکاری mdf بهینه سازی شده است. ابعاد میز کار این دستگاه بزرگ است و به راحتی می‌توان ورقه‌های بزرگ چوب و ام دی اف را به صورت یک تکه روی آن قرار داد و عملیات برش را آغار کرد. از دستگاه cnc ام دی اف و چوب در حوزه‌های مختلفی مثل تولید کابینت، صنعت مبلمان، درب و پنجره، دکوراسیون خانگی، میز و کمد و ... استفاده می‌شود. همچنین برای برش و حک پلکسی گلاس و ورق‌های کامپوزیت هم می‌توان از سی ان سی چوب استفاده کرد. محصولات خروجی این دستگاه، از ظرافت و زیبایی خاصی برخوردار هستند. برخی از ویژگی‌هایی که دستگاه سی ان سی چوب و ام دی اف را خاص می‌کنند عبارتند از ابعاد حرکتی بزرگ دستگاه، اندازه بزرگ میز کار که یک ورق کامل ام دی اف به راحتی روی آن قرار می‌گیرد، دقت حرکتی بالای دستگاه، دقت تکرار مجدد دستگاه و ... .

سی ان سی چوب و ام دی اف

نکات خرید مینی cnc فرز

اگر قصد تهیه یک دستگاه سی ان سی دارید حتما با انواع مختلف این دستگاه روبرو شده‌اید. تنوع دستگاه‌ها به قدری زیاد است که ممکن است فرایند خرید را برایتان دشوار کرده باشد. قبل از خرید دستگاه مینی cnc فرز و چوب و ام دی اف بهتر است با فاکتورهای مهم در انتخاب این دستگاه آشنا شوید. این فاکتورها عبارتند از اندازه میز دستگاه، قیمت، میزان دقت، تعداد محورها، سرعت دستگاه و ... .

اندازه میز دستگاه سی ان سی

برای کار با ورقه‌های چوبی و فلزی مختلف، ابعاد میز کارگیر دستگاه نکته مهمی محسوب می‌شود. سطوحی که قرار است در دستگاه قرار بگیرند اندازه‌های مختلفی دارند. ابعاد میز کارگیر باید متناسب با ابعاد سطح کار باشد. برای اینکه آزادی عمل بیشتری در کار با اندازه‌های مختلفی از سطوح داشته باشید بهتر است دستگاهی با ابعاد میز کارگیر بزرگتر تهیه کنید. مثلا می‌توان برای کار با ورقه‌های کوچک از اندازه 40*30 و برای کار با ورقه‌های بزرگ‌تر از اندازه 200*400 سانتی متر استفاده کرد.

قیمت دستگاه مینی cnc

قیمت دستگاه cnc دیگر فاکتور تاثیرگذار در انتخاب این دستگاه است. یک سی ان سی از بخش‌ها و قطعات مختلف و قابل تعویضی تشکیل شده است؛ با اینکه هر کدام از دستگاه‌های سی ان سی برای هدف خاصی طراحی می‌شوند اما می‌توان با کمی تغییر در بخش‌ها و قطعات آن، طیف کاربرد دستگاه را گسترش داد. مثلا با تغییر اسپیندل سی ان سی می‌توان از دستگاه برای کار با سطوح مختلف مثل چوب، ام دی اف، آلومینیوم، سنگ، طلا و ... استفاده کرد. قیمت دستگاه مینی cnc وابسته به قطعاتی است که در کنار هم قرار گرفته‌اند تا دستگاه شکل بگیرد. این بخش‌ها و قطعات شامل بدنه یا شاسی دستگاه، موتور دستگاه (سروو موتور و یا استپ موتور)، اسپیندل، ریل و واگن، سیستم حرکتی دستگاه (شامل بال اسکرو، تسمه تایم، دنده شانه‌ای) و ... است.

بخش های مختلف دستگاه سی ان سی

میزان دقت cnc

میزان دقت دستگاه یکی دیگر از فاکتورهای مهم خرید cnc محسوب می‌شود. به کمک این دستگاه‌ها می‌توان فرایند انجام کارها را سرعت بخشید و تولید را با کیفیتی بالاتر و ظرافتی بیشتر انجام داد. یکی از مزایای اصلی دستگاه‌های سی ان سی تولید قطعات تکراری بدون کوچک‌ترین تفاوت است که در تولید انبوه جایگاه ویژه‌ای دارد. در صنایعی مثل طلا و جواهرسازی، منبت کاری، لوازم تزئینی و ... از انواع دستگاه cnc برای برش و شکل دهی به محصولات استفاده می‌شود. کیفیت و ظرافت خروجی نهایی به شدت تحت تاثیر دقت ماشین سی ان سی است. برای یک cnc میزان تلرانس عامل اصلی تعیین نحوه عملکرد و دقت دستگاه به حساب می‌آید. در واقع اصلاحاتی که یک اپراتور در دستگاه انجام می‌دهد با هدف اصلاح و تغییر سرعت و جهت حرکات محورهای مختلف دستگاه و در واقع بهبود میزان دقت دستگاه است.

تعداد محورهای دستگاه مینی سی ان سی

تعداد محورهای یک دستگاه مشخص می‌کند که دستگاه مورد نظر تا چه اندازه آزادی حرکت داشته باشد و آن دستگاه مناسب چه نوع حرکات و برش‌هایی باشد. هرچه دستگاه سی ان سی توانایی بیشتری در دسترسی به ابعاد و زوایای مختلفی از سطح کار داشته باشد، میزان دقت و کیفیت و ظرافت نتیجه نهایی بیشتر خواهد بود. متناسب با نوع دستگاه CNC ممکن است ابزار، قطعه کار یا هر دوی آنها در یک یا چند محور، قابلیت چرخش و جابجایی داشته باشند که مجموع آنها درجات آزادی دستگاه را تعیین میکنند. هرچه تعداد محورهای مینی cnc بیشتر باشد تکنولوژی دستگاه پیشرفته‌تر است. به طور کلی با افزایش تعداد محورها، قیمت دستگاه cnc هم افزایش می‌یابد.

پرسش و پاسخ درباره دستگاه فرز مینی CNC

CNC فرز یکی از انواع دستگاه سی ان سی است که در آن، قطعه کار ثابت است و ابزار متصل به اسپیندل، متحرک است و به این ترتیب عملیات براده برداری از سطح مورد نظر با سرعت و دقت بالایی انجام می‌شود.
تعداد محورهای یک دستگاه CNC، تعیین می‌کند که دستگاه مورد نظر تا چه اندازه آزادی حرکت داشته باشد. هرچه تعداد محورها بیشتر باشد، دستگاه سی ان سی قدرت بیشتری در ایجاد حرکات مختلف در زوایای متفاوت خواهد داشت.
برای کسب خروجی مطلوب از یک فرز سی ان سی باید مراحل زیر طی شوند: طراحی یک مدل CAD، تبدیل مدل CAD به CAM، راه اندازی ماشین فرز سی ان سی، اجرای عملیات فرزکاری.
بر اساس زاویه بین ابزار برشی و سطح کار می‌توان انواع دستگاه فرز سی ان سی را به این دسته‌ها تقسیم کرد: فرزکاری کف تراش (Face Milling)، فرزکاری ساده (Plain Milling) و فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling).
فرزکاری با دستگاه سی ان سی در مقایسه با فرزکاری دستی مزیت‌های زیادی دارد. مثل دقت عملکرد همگن در همه محصولات تولید شده، قابلیت استفاده برای تولید انبوه محصولات و سرعت بالای تولید محصول و کارایی بالا.