لیست قیمت و خرید انواع دستگاه cnc فرز حکاکی چوب، فلزات، سنگ و ...

کاربرد دستگاه فرز CNC

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنی کنترل عددی کامپیوتری است. این ماشین همه کاره انواع مختلفی دارد که هر کدام برای کاربردی خاص استفاده می‌شوند؛ البته گستره کاربردهای یک دستگاه CNC می‌تواند با استفاده از قطعات قابل تعویض در سی ان سی افزایش یابد. مثلا ممکن است یک دستگاه CNC مناسب برای برش چوب باشد اما با تغییراتی در بخش‌های مختلف آن می‌توان از آن برای کار با سطوح دیگر نیز استفاده کرد. قبل از بیان کاربردهای دستگاه فرز CNC اشاره‌ای به انواع دستگاه سی ان سی خواهیم داشت. ماشین‌های سی ان سی از جنبه‌های گوناگون انواع مختلفی دارند. مثلا با توجه به سطوح مختلف می‌توان آن‌ها را به دستگاه cnc چوب و ام دی اف، فلزات، پلاستیک، شیشه، سنگ و ... تقسیم کرد. و یا مثلا بر اساس نوع عملکرد می‌توان آن‌ها را به دستگاه cnc فرز، تراش، لیزر،برش واترجت، وایرکات و ... تقسیم کرد. از لحاظ اندازه نیز می‌توان آن‌ها را به cnc کوچک رومیزی و cnc بزرگ صنعتی تقسیم بندی کرد.

برای برش و ایجاد تغییرات دلخواه در سطوح مختلف گزینه‌های متفاوتی وجود دارد. یکی از این گزینه ها فرزکاری است. فرزکاری (Milling) فرایندی است که در آن برای برش سطح کار، ابزار در حرکت و قطعه کار ثابت است. با ثابت بودن قطعه کار و چرخش ابزار و برخورد این دو به یکدیگر می‌توان تغییرات دلخواه در سطح کار را ایجاد کرد. از کاربردهای اصلی فرزکاری می‌توان به برشکاری، کنار تراشی، صفحه تراشی، شیار درآوردن، چرخ دنده تراشی، کپی کاری توسط دستگاه فرز کپی و ... اشاره کرد. فرایند کنترل محورهای مختلف یک دستگاه فرز می‌تواند توسط کامپیوتر انجام گیرد که علاوه بر افزایش سرعت، موجب کاهش خطاهای انسانی نیز می‌شود. دستگاه CNC فرز یک ماشین فرزکاری است که تحت برنامه‌های کامپیوتری و به صورت هوشمند طراحی شده است. دستگاه CNC فرز به دلیل مزایای بسیاری که دارد در صنایع مختلف کاربرد دارد و برای برش و شکل دهی انواع فلزات و همچنین حکاکی روی سطوح مختلف فلزی استفاده می‌شود.

انواع دستگاه cnc فرز

ماشین سی ان سی فرز انواع مختلفی دارد. از جنبه زاویه بین ابزار برشی و سطح کار می‌توان سی ان سی فرز را به سه دسته افقی، عمودی و زاویه دار تقسیم کرد. در دستگاه فرز cnc عمودی، محور فرزگیر به صورت عمودی یاتاقان بندی شده است. ماشین فرز عمودی رایج ترین نوع دستگاه فرز است.

میز کار این دستگاه‌ها قادر به حرکت در سه جهت طول، عرض و ارتفاع است و به این ترتیب اپراتور دستگاه آزادی عمل نسبتا مناسبی برای تولید محصول نهایی دارد. ساختار دستگاه فرز سی ان سی افقی شباهت زیادی به نوع عمودی آن دارد. این دستگاه‌ها خود به دو دسته ساده و یونیورسال تقسیم می‌شوند. ماشین‌های فرز افقی یونیورسال علاوه بر آزادی در سه محور می‌توانند حول محور قائم دستگاه، حرکت چرخشی انجام دهند. از ماشین‌های فرز افقی بیشتر برای تراش‌کاری سطوح، شیارهای مستقیم و مارپیچ، فرم تراشی و رنده تراشی استفاده می‌شود.

روش های فرزکاری در دستگاه سی ان سی

شرایط فیزیکی سطح کار مشخص می‌کند که باید فرزکاری را به صورت عمودی، افقی و یا زاویه دار انجام دهیم. فرزکاری کف تراش (face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برشی، عمودر بر سطح قطعه کار است. فرزکاری کف تراش با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن‌ها ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. این روش معمولا برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. روش دیگر برای فرزکاری روش ساده است. در این روش، محور چرخش ابزار برشی کاملا موازی با سطح قطعه کار است. بسته به نوع برش فلز مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از این روش برای برش‌های پهن و باریک وجود دارد. مثلا اگر اپراتور دستگاه cnc قصد برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد ابتدا از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس برای صاف و هموار کردن سطح مورد نظر از یک ابزار با دندانه ریز استفاده می‌کند.

روش دیگر در فرزکاری با استفاده از دستگاه سی ان سی، فرزکاری زاویه‌ای است. در این روش، محور چرخش ابزار برشی نسبت به سطح کار دارای زاویه است. از این روش برای برخی تجهیزات خاص مثل چرخ دنده‌ها، برش شیارها و تولید چاقوی جراحی و ... استفاده می‌شود.

نکات خرید دستگاه فرز cnc

اگر قصد تهیه یک دستگاه فرز cnc دارید حتما با انواع مختلف این دستگاه روبرو شده‌اید. تنوع دستگاه‌ها به قدری زیاد است که ممکن است فرایند خرید را برایتان دشوار کرده باشد. قبل از خرید دستگاه cnc فرز بهتر است با فاکتورهای مهم در انتخاب این دستگاه آشنا شوید. این فاکتورها عبارتند از اندازه میز دستگاه، قیمت، میزان دقت، تعداد محورها، سرعت دستگاه و ... .

اندازه میز کارگیر سی ان سی فرز یکی از عوامل مهم در انتخاب و خرید این دستگاه است. منظور از میز کارگیر میزی است که قرار است سطوح کار روی آن قرار بگیرند. با توجه به هدفی که از استفاده از cnc فرز دارید و با توجه به ابعاد سطوح کارتان می‌توانید اندازه میز کارگیر مناسب را تعیین کنید. در این رابطه ذکر این نکته حائز اهمیت است که به ابعاد مفید میز کارگیر توجه کنید و نه ابعاد اسمی دستگاه؛ معمولا اندازه اسمی میز کارگیر دستگاه متفاوت از اندازه مفید آن است. علاوه بر اندازه میز، بدون وکیوم (ساده) و یا وکیوم دار بودن میز هم تاثیر زیادی در کیفیت محصول نهایی دارد. میزهای وکیوم دار باعث نگه داشتن قطعه کار روی میز دستگاه سی ان سی می‌شوند و به این ترتیب دقت و ظرافت محصول نهایی افزایش می‌یابد. قیمت دستگاه cnc فرز یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در خرید این دستگاه است. یک دستگاه cnc فرز از بخش‌های زیادی مثل اسپیندل موتور، سیستم حرکتی، ریل و واگن، بدنه دستگاه، کلمپ نگهدارنده، میز کارگیر، موتور حرکتی، کنترلر سی ان سی و ... تشکیل شده است. قیمت سی ان سی تابع کیفیت قطعات استفاده شده در این بخش‌ها است. یکی دیگر از فاکتورهای تاثیر گذار در انتخاب فرز سی ان سی، میزان دقت دستگاه است. میزان دقت دستگاه سی ان سی بر اساس واحد میکرون بیان می‌شود. اگر قصد ایجاد طرح‌هایی با ظرافت بالا روی سطوح مختلف را دارید دقت دستگاه cnc اهمیت دو چندانی می‌یابد. تعداد محورهای دستگاه فرز سی ان سی یکی دیگر از عوامل مهم در خرید این دستگاه محسوب می‌شود. دستگاه سی ان سی برای ایجاد تغییرات مورد نظر روی سطح کار باید توانایی دسترسی به زوایای مختلفی از سطح کار داشته باشد که این توانایی در گرو تعداد محورهای آن است. هرچه تعداد محورهای یک دستگاه cnc بیشتر باشد دستگاه آزادی بیشتری برای برش و فرزکاری زوایای مختلف محصول دارد و به این ترتیب دقت و کیفیت محصول نهایی بیشتر خواهد بود. همچنین هرچه تعداد محورهای یک cnc فرز بیشتر باشد قیمت آن دستگاه نیز در مقایسه با دیگر دستگاه‌ها بیشتر خواهد بود.

برای مطالعه بیشتر می‌توانید به صفحه سی ان سی چیست مراجعه کنید.