انواع دستگاه تراش

تراشکاری (lathe) یکی از رایج ترین روش‌های ساخت قطعات دور استوانه‌ای فلزی و غیر فلزی است. در تراشکاری، ابزار برش ثابت است و سطح کار با سرعت زیادی می‌چرخد. برخورد ابزار برشی و سطح کار موجب براده برداری از سطح کار و ایجاد شکل دلخواه می‌شود. عملکرد دستگاه تراش دقیقا عکس عملکرد دستگاه فرز است. در ماشین فرز، ابزار برشی حرکت دورانی با سرعت بالا دارد و سطح کار ثابت است. با استفاده از دستگاه تراش می‌توان با دقت و سرعت بالایی محصولاتی مثل شفت، پیچ، قطعات مدور و ... را تولید کرد. به طور کلی دستگاه‌های تراش به 6 دسته تقسیم می‌شوند: ماشین تراش ابزارسازی، دستگاه تراش معمولی، تراش مرغک دار، ماشین تراشکاری پیشانی تراشی، تراش با قطر کارگیر بالا و ماشین تراش عمودی. حال به توضیح هر کدام از این موارد می‌پردازیم.

دستگاه تراشکاری

دستگاه تراش ابزارسازی همان طور که از نامش پیداست برای تولید و شکل دهی انواع ابزار و قطعات، پیچ و مهره، شابلون و ... طراحی شده است. این دستگاه‌ها از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند. دستگاه تراشکاری رومیزی کوچک و دستگاه تراش پایه دار دو نمونه از این دستگاه‌ها هستند. مورد بعدی دستگاه تراشکاری معمولی است. این دستگاه برای نوع خاص و منحصر به فردی از تراشکاری طراحی نشده است بلکه قابل استفاده برای گستره‌ای وسیع از فعالیت‌های تراش قطعات ساخته شده است. دستگاه تراشکاری مرغک دار در دو نوع رومیزی و پایه دار در بازار وجود دارد. این ماشین تراش اندازه کوچکی دارد و به همین دلیل معمولا برای برش و شکل دهی قطعات کوچک و نه چندان پیچیده استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از لحاظ قیمتی هم مقرون به صرفه هستند و به همین دلیل در آموزش تراشکاری هم استفاده گسترده‌ای دارند. مورد بعدی، دستگاه تراشکاری پیشانی تراش است. از این دستگاه برای برش و شکل دهی فلزاتی استفاده می‌شود که قطر زیاد و طول کمی دارند. این دستگاه‌ها در ساخت چرخ‌های لوکوموتیو و لنگر به کار می‌روند. نوع پنجم از دستگاه‌های تراش، ماشین تراش با قطر کارگیر بالا نام دارد. از این دستگاه برای برش قطعات و فلزاتی با قطر و ارتفاع زیاد استفاده می‌شود. دور حرکت این دستگاه‌ها معمولا پایین است چون اکثرا برای برش قطعات بزرگ استفاده می‌شوند و در این موارد نیاز چندانی به دور بالا نیست. این دستگاه‌ها قدرت بیشتری از انواع دیگر ماشین تراش دارند و در هر براده برداری قادر به برداشتن سطح بیشتری از جسم مورد نظر هستند. نوع آخر، ماشین تراش عمودی است که مناسب تراشکاری قطعات بزرگ و سنگین است. این دستگاه‌ها هم سنگین هستند و با دور پایین طراحی می‌شوند.

اجزا و قطعات دستگاه تراشکاری

دستگاه تراشکاری از اجزایی مثل قسمت ریلی، الکتروموتور، جعبه دنده، محور اصلی، سه نظام، دستگاه مرغک، سیستم خنک کننده، کلیدهای راه اندازی دستگاه و ... تشکیل شده است. در ادامه با برخی از این قطعات بیشتر آشنا می‌شویم. ریل دستگاه تراش محلی است که ابزار برش و سطح کار روی آن قرار می‌گیرند و به حرکت درمی‌آیند. معمولا جنس پایه‌ها و ریل دستگاه از چدن است. الکتروموتور یکی از قطعات اصلی ماشین تراش محسوب می‌شود. سرعت حرکت سطح کار در دستگاه تراشکاری تا حد زیادی وابسته به عملکرد الکتروموتور است. محور اصلی ماشین تراش جزو اجزای جعبه دنده محسوب می‌شود که یک سر محور از جعبه دنده خارج شده است تا سطح کار روی آن متصل شود و دوران کند. یکی دیگر از قطعات ماشین تراش دستگاه مرغک است. از مرغک هنگامی استفاده می‌شود که بخواهیم قطعات با طول زیاد را بتراشیم یا عملیات سوراخ کاری روی آن انجام دهیم.

دستگاه cnc تراش

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنی کنترل عددی کامپیوتری است. با استفاده از cnc تراش، سرعت و دقت تراشکاری قطعات افزایش چشمگیری یافته است.

دستگاه تراش رومیزی

 همچنین تعداد خطاهای انسانی در برش و شکل دهی فلزات کمتر شده است. ماشین‌های CNC تراش به دلیل استفاده از اعداد و کد‌ها، قادر به برقراری ارتباط با ربات‌ها و کامپیوتر‌ها هستند که مزیت ویژه‌ای محسوب می‌شود. سرعت و دقت اجرای وظایف توسط این دستگاه‌ها بسیار بالا است. از طریق این ماشین‌ها می‌توان به صورت خودکار فرایند‌های اجرایی را کنترل نمود. به دلیل دقت بسیار بالای ماشین تراش CNC امکان تولید قطعات پیچیده توسط این ماشین‌ها وجود دارد.

دستگاه cnc تراش مینی (کوچک)

 دستگاه مینی تراش cnc یکی از تجهیزات کاربردی در زمینه کار با فلزات است. با کمک این دستگاه می توان انواع فلزات را در قطرهای مختلف برش داده و برای مصارف مورد نیاز از آن‌ها استفاده کرد. برای تراشکاری، ابزار به صورت ثابت نگه داشته می‌شود و قطعه کار می‌چرخد. با برخورد ابزار و قطعه کار به یکدیگر فرایند تراشکاری انجام می‌شود. در واقع دستگاه cnc تراش مینیاتوری یک دستگاه تراشکاری کوچک است که در کارگاه های کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین این دستگاه‌ها در مقایسه با دستگاه‌های تراش بزرگ، حجم کمتری دارند و به همین دلیل در صورت نیاز جابجایی آن‌ها راحت‌تر است. از دیگر کاربردهای دستگاه تراش سی ان سی می‌توان به هموار کردن سطوح فلزی اشاره کرد. از دستگاه تراش cnc مینیاتوری فقط برای فلزات استفاده نمی‌شود بلکه برای صاف و هموار کردن مواد پلیمری، پلاستیکی و ... نیز کاربرد دارند.

دستگاه تراشکاری مینیاتوری

نکات خرید دستگاه تراش کوچک رومیزی

دستگاه تراش cnc موجب افزایش سرعت و بازدهی تولید در کارگاه‌های کوچک و بزرگ صنعتی می‌شود و به همین دلیل قیمت دستگاه سی ان سی تراش بالاست؛ پس بهتر است قبل از خرید دستگاه تراشکاری cnc مینی با مهمترین فاکتورهای انتخاب این دستگاه آشنا شوید. در خرید یک دستگاه تراش مینی cnc باید موارد زیر در نظر گرفته شوند؛ اولین مورد ابعاد دستگاه است. با توجه به سطوحی که قرار است تراشکاری شوند باید ابعاد میز کارگیر دستگاه تعیین شود. مورد بعدی مشخصات اسپیندل دستگاه تراشکاری است. اسپیندل موتور یکی از مهمترین بخش‌های یک دستگاه سی ان سی است که وظیفه چرخاندن ابزار کار با سرعت بالا و نگهداشتن آن را بر عهده دارد. از دیگر فاکتورهای مهم در خرید دستگاه تراش مینیاتوری می‌توان به طول کارگیر، سایز مرغک، قطر سه نظام، سرعت دستگاه، فرکانس، ولتاژ و توان دستگاه اشاره کرد. همان طور که ذکر شد، دستگاه تراش علاوه بر سطوح فلزی برای سطوح دیگری مثل چوب هم کاربرد دارد. دستگاه تراش فلز و چوب به دلیل مشخصات متفاوت سطح کار، نیاز به قطعات با ویژگی‌های متفاوتی دارند. مثلا دستگاه تراش فلزات در مقایسه با ماشین تراش چوب نیازمند تیغه‌های تیز تر و قدرتمندتری است.

برای مطالعه بیشتر می‌توانید به صفحه CNC چیست مراجعه کنید.

پرسش و پاسخ درباره دستگاه تراش رومیزی (مینی تراش)

یکی از انواع دستگاه سی ان سی است که در آن، جسم مورد نظر با سرعت بسیار بالایی می‌چرخد و با حرکت ابزار کار بر روی سطح، براده برداری با دقت و سرعت بالایی انجام می‌شود.
در ماشین فرز، ابزار برشی حرکت دورانی با سرعت بالا دارد و سطح کار ثابت است. با استفاده از دستگاه تراش می‌توان با دقت و سرعت بالایی محصولاتی مثل شفت، پیچ، قطعات مدور و ... را تولید کرد.
ماشین‌های سی ان سی به انواع CNC تراش، فرز، لیزر، وایرکات، واترجت، سی ان سی مناسب فلزات، CNC چوب و ام دی اف، سنگ و ... تقسیم می‌شوند.
partineh