دستگاه جوش | قیمت و خرید انواع اینورتر جوشکاری


نحوه استفاده صحیح و ایمن دستگاه جوش اینورتر

کاربرد اینورتر جوشکاری ( دستگاه جوش اینورتری )

دستگاه جوش وسیله‌ای کارآمد برای جوشکارهاست که در تولیدات کوچک و بزرگ صنعتی و خانگی برای اتصال دائم قطعات به یکدیگر استفاده می‌شود. به طور کلی جوشکاری دائمی ترین نوع اتصال محسوب می‌شود (در مقایسه با سایر روش‌های اتصال قطعات به یکدیگر مثل استفاده از بست، پیچ و مهره و ...) که در آن، دو قطعه به طور کامل در هم ادغام می‌شوند. اینورتر جوشکاری یکی از انواع دستگاه جوش است که تمام امکانات لازم برای یک جوش بدون نقص و با کیفیت را در اختیار کاربر قرار می‌دهد. امروزه رایج ترین نوع دستگاه جوشکاری، اینورتر جوش است. این دستگاه توانایی کار بر روی سطوح مختلفی را دارد؛ از فولاد سخت گرفته تا آلیاژهای غیر آهنی، همه این سطوح توسط دستگاه اینورتر می‌توانند با کیفیت بالایی جوش داده شوند. تفاوت دستگاه جوش اینورتری و دستگاه‌های قدیمی‌تر در نحوه تبدیل جریان متناوب به جریان dc خروجی است. در دستگاه جوش‌های قدیمی جهت تبدیل برق ac با شدت جریان کم و ولتاژ بالا به برق ac با شدت جریان بالا و ولتاژ پایین از یک ترانسفورماتور هسته آهنی بزرگ استفاده می‌کردند. سپس جریان ac به دست آمده به وسیله رکتیفایر به جریان dc تبدیل می‌شد اما در اینورتر جوشکاری از همان ابتدا ورودی ac توسط یک رکتی فایر به جریان dc تبدیل می‌شود. به طور کلی استفاده از دستگاه جوش اینورتری در مقایسه با دستگاه‌های قدیمی تر مزایای زیادی دارد که در ادامه ذکر خواهد شد.

دستگاه جوش اینورتری

انواع اینورتر جوشکاری

اینورترها در دستگاه‌های مختلف کاربرد دارند. برای جوشکاری سطوح مختلف باید از دستگاه جوش متناسب با ویژگی‌های آن سطح استفاده کرد. به طور کلی سه شکل از اینورترهای جوشکاری وجود دارند. اینورتر جوش تیگ، میگ و MMA. برای جوشکاری فولادهای پر آلیاژ و پر کربن، مس، آلومینیوم، منیزیم و برخی دیگر فلزات، بهترین و مقاوم ترین نوع جوشکاری، روش تیگ (Tungsten Inert Gas) است. جوشکاری تیگ یکی از تخصصی ترین روش‌های جوشکاری است که در آن از گاز آرگون، که یک گاز خنثی است، استفاده می‌شود. وجود گاز آرگون در محل جوش و حوضچه مذاب از نفوذ اکسیژن به محل جوشکاری جلوگیری می‌کند و به این ترتیب کیفیت جوش بالایی فراهم می‌شود. اینورترهای تیگ در دو نوع ac و dc در بازار موجود هستند. یکی دیگر از روش‌های مرسوم جوشکاری استفاده از اینورتر میگ (Metal Inert Gas) یا CO2 است. کاری که گاز کربن دی اکسید در روش جوش میگ انجام می‌دهد همان کاری است که گاز آرگون در روش تیگ انجام می‌دهد؛ یعنی کربن دی اکسید در محل جوش، از ورود اکسیژن جلوگیری می‌کند تا کیفیت جوش بالایی به دست آید. از مزایای جوشکاری به روش میگ می‌توان به نداشتن گل یا سرباره جوش اشاره کرد. همچنین سرعت جوشکاری در این روش در مقایسه با روش‌های جایگزین بالاتر است و به همین دلیل یکی از روش‌های رایج جوشکاری در کارخانجاتی که نیاز به جوش دارند روش MIG است. این روش علی رغم همه مزایایی که دارد در مواقعی که نیاز به مقاومت جوش بالایی باشد گزینه چندان مناسبی به نظر نمی‌رسد. روش MMA یا اینورتر جوشکاری الکترود یکی دیگر از روش‌های جوشکاری اینورتری است. آهن یکی از پرکاربردترین فلزات است که اگر با عناصر دیگر ترکیب شود طیف کاربردهای آن وسیع تر هم می‌شود. فلزات و آلیاژهای آهنی که به آن‌ها فولاد هم گفته می‌شود قابلیت جوش پذیری بسیار بالایی دارند. یکی از مناسب ترین گزینه‌ها برای جوشکاری این فلزات، استفاده از اینورتر جوشکاری الکترود است. روی الکترودهای اینورتر جوشکاری، لایه‌ای سیمانی وجود دارد که مانع از رسیدن اکسیژن به محل جوش و حوضچه مذاب می‌شود و به این ترتیب کیفیت جوشکاری در سطح بالایی حفظ می‌شود. اینورتر MMA از دستگاه‌هایی است که ولتاژ ثابت با جریان متغیر دارند. این دستگاه‌ها با ماکزیمم جریانی که می‌توانند تولید کنند نامگذاری می‌شوند. مثلا دستگاه اینورتر جوشکاری 180 آمپر دستگاهی است که حداکثر قادر به تولید جریانی با شدت 180 آمپر است.

دستگاه اینورتر تیگ

بهترین برند دستگاه جوش اینورتر

از برندهای مطرح تولید کننده دستگاه اینورتر جوشکاری می‌توان به رونیکس، صبا الکتریک، ادون، ایران ترانس، آروا و ... اشاره کرد. دستگاه جوش اینورتری برند رونیکس علاوه بر کیفیت بالا از قیمت مناسبی نیز برخوردار است. برند صبا الکتریک با استفاده از جدیدترین فناوری‌های روز دنیا، استفاده از مواد اولیه با کیفیت، سرمایه گذاری بر تحقیق و توسعه برای بهبود محصولات تولیدی و کنترل کیفیت قطعات توانسته است یکی از خوشنام ترین تولید کنندگان انواع دستگاه جوش مخصوصا اینورتر جوشکاری لقب بگیرد. برند چینی ادون (Edon) یکی از تولیدکنندگان ابزارهای برقی ارزان قیمت و با کیفیت نسبتا خوب است. ادون یکی از پرفروش‌ها در حوزه اینورتر جوشکاری در بازار کشور محسوب می‌شود. آروا یکی از تولید کنندگان تازه وارد به بازار انواع ابزارهای برقی مثل اینورتر جوشکاری است. اینورتر های جوشکاری آروا در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند و از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند.

فاکتورهای تاثیرگذار در قیمت و خرید دستگاه اینورتر جوشکاری

ماندگاری و کیفیت جوش دو قطعه علاوه بر مهارت و تجربه جوشکار به کیفیت ابزار کار جوشکاری، یعنی دستگاه جوش هم بستگی دارد. اینورتر جوشکاری یکی از بهترین دستگاه‌های جوشکاری است که با توجه به وزن و ابعادی که دارد برای مصارف خانگی هم مناسب است؛ اما انتخاب یک اینورتر مناسب با نیاز هر شخص کار چندان آسانی نیست. اگر به فکر خرید اینورتر جوشکاری هستید بهتر است قبل از هر اقدامی با مهمترین فاکتورهای انتخاب یک دستگاه جوش اینورتری آشنا شوید. اولین مورد شدت جریان تولیدی توسط دستگاه جوش است. جنس و مقاومت سطحی که قرار است جوشکاری روی آن انجام شود عاملی تعیین کننده در انتخاب و خرید اینورتر جوش است. هر چه ضخامت سطح مورد نظر بیشتر باشد به اینورتری با توانایی تولید شدت جریانی بالاتر مورد نیاز است. توان اینورتر در تولید جریان به قدری مهم است که اصولا نامگذاری اینورترها با ماکزیمم قدرتشان در تامین جریان صورت می‌گیرد. یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب دستگاه جوش، توجه به چرخه عملکرد (Duty Cycle) دستگاه است. دستگاه اینورتر جوشکاری به ازای مقدار کار مشخصی باید مدتی هم در وضیعت استراحت باشد. مفهوم چرخه کاری این است که یک دستگاه جوش بعد از مدت زمان مشخصی استفاده، چه مقدار نیاز به استراحت دارد تا دوباره بتوان از آن استفاده کرد. چرخه عملکرد هر دستگاه بر حسب درصد بیان می‌شود. مثلا اگر چرخه کاری یک دستگاه 50 درصد باشد به این معنی است که اگر دستگاه 20 دقیقه استفاده شود باید 20 دقیقه هم در وضعیت استراحت قرار بگیرد و سپس دوباره برای استفاده روشن شود. وزن و اندازه اینورتر از دیگر معیارهای انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب هستند. یکی از مهمترین معایب دستگاه‌های جوش قدیمی، وزن زیاد و اندازه نامتناسب آن‌ها بود که جابجایی آن‌ها را سخت می‌کرد. اندازه و وزن اکثر اینورترهای جوشکاری که در بازار موجود هستند به صورتی است که برای مصارف خانگی کاملا مناسب هستند. تعداد ولوم‌های دستگاه جوش اینورتری یکی دیگر از معیارهای خرید این دستگاه است. روی اینورترهای جوشکاری ولوم‌هایی وجود دارند که هر کدام کاربرد خاصی دارند و به کاربر کمک می‌کنند بتواند مقادیر دلخواه برای هر متغیر را وارد کند و از این طریق بر فرایند جوشکاری کنترل داشته باشد. مواردی مثل انبر و کابل جوش، گیره و کابل اتصال و ... از لوازم جانبی دستگاه اینورتر جوشکاری محسوب می‌شوند که هنگام خرید اینورتر جوشکاری باید مورد توجه قرار گیرند.

دستگاه اینورتر جوش دو ولوم

نکات مهم کار با دستگاه جوش اینورتر

پس از خرید دستگاه اینورتر جوشکاری بهتر است با نکات مهمی که در استفاده از این دستگاه برای افزایش بازدهی و ایمنی باید مورد توجه قرار گیرد آشنا شوید. پس از آماده سازی لوازم مورد نیاز جوشکاری مثل انبر اتصال، انبر جوش، کابل و ماسک جوشکاری، دستگاه را به جریان برق وصل کنید. دستگاه جوش اینورتری دو محل برای وارد کردن انبرها دارد. انبر جوش را به جریان مثبت و انبر اتصال را به جریان منفی دستگاه متصل کنید. برای این کار فیش را به داخل فشار داده و در جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید. سپس دکمه پاور دستگاه را روشن کنید. با توجه به ضخامت و جنس سطح مورد نظر باید الکترودی متناسب انتخاب کنید. در صورتی که قطر الکترود مناسب نباشد از کیفیت جوش کاسته می‌شود. اگر الکترودی که برای سطوح نازک استفاده می‌شود بزرگ باشد موجب ذوب شدن سطح مورد نظر می‌شود و اگر الکترود سایز کوچک برای سطوح بزرگ انتخاب شود سبب عدم اتصال صحیح قطعات می‌شود. دیگر نکته مهم در کار با دستگاه جوش اینورتر، تنظیم میزان جریان خروجی مناسب با ضخامت سطح الکترود است. اگر هنگام کار با دستگاه جوش با پدیده چسبیدن الکترود به سطح کار مواجه می‌شوید احتمالا دلیل آن، کمتر از حد مورد نیاز بودن جریان خروجی از اینورتر است. همچنین در صورتی که الکترود موقع کار بیش از حد داغ و ذوب شود احتمالا دلیل آن، بیش از حد مورد نیاز بودن جریان خروجی از اینورتر است. یکی از نکات مهم در کسب بازدهی مطوب از دستگاه اینورتر، تنظیم طول قوس است. منظور از طول قوس، فاصله بین سر الکترود تا سطح قطعه کار است. پس از کسب کمی تجربه در کار با دستگاه اینورتر جوش می‌توان اندازه طول قوس مناسب برای هر سطح را تشخیص داد. نوع حرکت الکترود و پهنای جوش الکترود از دیگر عوامل موثر بر کیفیت اتصالات جوش هستند. زاویه بین سطح کار و الکترود نیز در عمق جوش تاثیرگذار است. هرچه زاویه الکترود عمود بر قطعه کار باشد نفوذ و عمق جوش بیشتر خواهد بود و هرچه زاویه الکترود نسبت به سطح کار خوابیده تر باشد نفوذ و عمق جوش کمتر خواهد بود. برای اتصال قسمت‌های مختلف دو قطعه به یکدیگر به هر دو نوع جوش کم عمق و با عمق زیاد نیاز است.